皮帶式輸送機具有運輸能力大，運輸阻力小，運行平穩，安全可靠，以及能耗水平低等多個方面的特點及優勢，在煤礦運輸系統中得到了廣泛的應用。但受到各種因素的影響，煤礦帶式輸送機運行期間頻頻出現多種類型的故障，在一定程度上影響了煤礦運輸工作的安全運行，也威脅著煤礦皮帶操作維護及巡視人員的人身安全。因此，總結并分析煤礦皮帶式輸送機中的常見故障及其原因，研究故障處理的具體對策，對確保煤礦皮帶運輸的安全性、可靠性有十分重要的意義。

皮帶式輸送機輸送帶跑偏故障

輸送帶跑偏是指在帶式輸送機的運行過程中，輸送帶偏離運輸機的中心位置，從而誘發故障。在煤礦運輸作業中，對于帶式輸送機而言，由于裝載貨物不均衡，輸送帶難免發生一定角度的偏斜，從而造成跑偏故障。一方面可能會極大降低輸送機的使用壽命，另一方面嚴重時更可能的導致停機事故。導致輸送帶跑偏故障的主要原因有以下幾種類型：

①設備自身的原因。即主動滾筒設備與從動滾筒設備在軸線平行度方面存在較大誤差，致使托輥轉動失靈；

②安全調試的原因。即在前期有關輸送帶各種關鍵設備，如托輥、機架、以及滾筒設備的安裝中存在誤差，未達到標準要求；

③運行維護的原因。即在煤礦工作面的運行時間中，對輸送帶的清理不及時，導致滾筒托輥上沾有大量的煤塵，影響局部直徑，從而造成跑偏事故。

在實際工作中，為預防并及時處置跑偏故障，恢復帶式輸送機輸送帶的正常運行，可采取的措施有以下兩個方面：

①調整托輥組，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

②對輸送機驅動滾筒以及改向滾筒的具體位置進行合理調整，確保皮帶式輸送機在運行過程中均配備有2~5個滾筒。同時滾筒應當安裝于帶式輸送機長度方向中心線的垂直位置，以確保中心穩定，避免導致輸送帶出現傾斜問題。